摘要：本发明公开了一种降噪型离心风机，具体涉及风机技术领域，在离心机降噪罩的内部安装有转动连接的离心转轴，离心机降噪罩的内壁一侧且位于离心转轴上方位置处安装有降噪润滑机构；其中，降噪润滑机构包括安装在离心机降噪罩内壁一侧且位于离心转轴上方位置处的多个喷射清洗管。本发明采用降噪润滑机构使离心转轴与离心机降噪罩之间上锈出现异常噪音时，噪音超过控制器设定噪音范围时，控制器启动油泵使吸油管将润滑油灌入到连接输入管内部，喷射清洗管能够对离心转轴与离心机降噪罩连接处部位实现多点位灌入润滑油，能够对上锈位置实现持续润滑降噪，离心风机降噪性更好。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117759549 A (43)申请公布日 2024.03.26 (21)申请号 2.9 (22)申请日 2023.12.29 (71)申请人 广东鑫风风机有限公司 地址 526000 广东省肇庆市德庆县德城街 道城东居委会工业园创业路33号 (72)发明人 邱发平吴满辉 (74)专利代理机构 广州市华创源专利事务所有 限公司 44210 专利代理师 吴宝仪 (51)Int.Cl. F04D 25/08 (2006.01) F04D 29/063 (2006.01) F04D 29/66 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (54)发明名称 一种降噪型离心风机 (57)摘要 本发明公开了一种降噪型离心风机，具体涉 及风机技术领域，在离心机降噪罩的内部安装有 转动连接的离心转轴，离心机降噪罩的内壁一侧 且位于离心转轴上方位置处安装有降噪润滑机 构；其中，降噪润滑机构包括安装在离心机降噪 罩内壁一侧且位于离心转轴上方位置处的多个 喷射清洗管。本发明采用降噪润滑机构使离心转 轴与离心机降噪罩之间上锈出现异常噪音时，噪 音超过控制器设定噪音范围时，控制器启动油泵 使吸油管将润滑油灌入到连接输入管内部，喷射 清洗管能够对离心转轴与离心机降噪罩连接处 部位实现多点位灌入润滑油，能够对上锈位置实 A 现持续润滑降噪，离心风机降噪性更好。 9 4 5 9 5 7 7 1 1 N C CN 117759549 A 权利要求书 1/2页 1.一种降噪型离心风机，包括隔音罩(1)，所述隔音罩(1)的一侧固定连通有离心机降 噪罩(2)，所述离心机降噪罩(2)的内部安装有转动连接的离心转轴(3)，其特征在于：所述 离心机降噪罩(2)的内壁一侧且位于离心转轴(3)上方位置处安装有降噪润滑机构； 所述降噪润滑机构包括安装在离心机降噪罩(2)内壁一侧且位于离心转轴(3)上方位 置处的多个喷射清洗管(4)，且所述喷射清洗管(4)的顶端安装有多个弧形喷射管(5)，所述 弧形喷射管(5)的外壁顶端焊接连通有注入输送管(6)； 所述注入输送管(6)的顶端延伸至离心机降噪罩(2)外部并固定连通有连接输入管 (7)，所述连接输入管(7)的底端螺纹连接有油泵(8)，在所述油泵(8)的输入端螺纹连接有 吸油管(9)，所述吸油管(9)的外壁且靠近其底端位置处安装有装油箱(10)。 2.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：多个所述喷射清洗管(4) 均与弧形喷射管(5)之间固定连接且相连通，多个所述喷射清洗管(4)呈圆弧等距分布排列 设置。 3.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述油泵(8)和连接输入 管(7)均与离心机降噪罩(2)之间固定连接，且所述连接输入管(7)和吸油管(9)均由不锈钢 材质制成。 4.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述弧形喷射管(5)外壁 顶端且位于注入输送管(6)一侧位置处固定安装有噪音传感器(11)，且所述噪音传感器 (11)输出端连接有与隔音罩(1)固定连接的控制器(16)。 5.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述离心机降噪罩(2)的 一侧焊接连通有进风管(12)，所述离心转轴(3)的外壁且靠近其前端位置处通过螺栓固定 连接有离心扇叶(13)，且所述离心扇叶(13)与离心机降噪罩(2)之间设有空隙。 6.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述装油箱(10)的外壁且 位于吸油管(9)一侧位置处螺纹连接有螺纹盖(14)，且所述螺纹盖(14)的顶端横截面形状 设为六边形，所述隔音罩(1)的底端焊接有支撑底座(15)。 7.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述离心转轴(3)的下方 安装有防护导流组件； 所述防护导流组件包括安装在离心转轴(3)下方的弧形装油条(17)，且所述弧形装油 条(17)的一侧固定连接有限位支条(18)，所述限位支条(18)的内壁固定连接有用于润滑油 格挡的格挡板(19)，且所述弧形装油条(17)的外壁底端螺纹连通有导流支管(20)，在所述 导流支管(20)的一端设有用于导流润滑油的倾斜导油管(21)，在所述倾斜导油管(21)的底 端设有贯穿离心机降噪罩(2)的连通支管(22)，所述连通支管(22)的一端部延伸至装油箱 (10)内部并焊接固定。 8.根据权利要求6所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述导流支管(20)的底端 圆心低于其顶端圆心点，所述限位支条(18)的竖截面积大于弧形装油条(17)竖截面面积。 9.根据权利要求1所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述隔音罩(1)的内部安 装有倾斜导流降噪组件； 所述倾斜导流降噪组件包括安装在隔音罩(1)内部的隔音棉板(24)，且所述隔音棉板 (24)的内部安装有与离心转轴(3)后端同轴传动连接的驱动电机(23)，所述隔音罩(1)的顶 端焊接连通有隔音筒(31)，在所述隔音筒(31)的内壁两侧均粘接固定有倾斜吸音板(25)， 2 2 CN 117759549 A 权利要求书 2/2页 所述倾斜吸音板(25)的顶端安装有与隔音筒(31)固定连接的支撑板(26)，所述支撑板(26) 的上方从下到上依次安装有吸音连接板(27)和固定支板(28)，所述固定支板(28)的上方安 装有与隔音筒(31)固定连接的吸音导流板(29)，所述吸音导流板(29)的上方设有与隔音筒 (31)焊接的吸音盖板(30)。 10.根据权利要求9所述的一种降噪型离心风机，其特征在于：所述吸音连接板(27)和 固定支板(28)均与隔音筒(31)之间固定连接，所述支撑板(26)与隔音筒(31)内壁夹角设为 四十五度，所述倾斜吸音板(25)和吸音连接板(27)以及吸音导流板(29)均由聚酯纤维材质 制成。 3 3 CN 117759549 A 说明书 1/5页 一种降噪型离心风机 技术领域 [0001] 本发明涉及风机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种降噪型离心风机。 背景技术 [0002] 降噪型离心风机通过采用特殊设计和制造技术，将风机的噪音降低到最低限度， 减少对周围环境的影响，同时这种风机还具有高效、低能耗特点，可以为企业和个人节省能 源和成本。 [0003] 在现有技术文献中，中国专利公开号CN218817088U的专利公开了一种降噪离心风 机，该专利主要针对离心风机内部的旋转叶片在工作时，将会高速旋转，旋转将产生极大的 风啸噪音，若不及时处理，极容易造成噪声向外传播，形成声音污染；则通过提高气体压力 并排送气体，而转动组件在工作时，将会因高速旋转产生极大的风啸噪声，实现在离心风机 工作时，其内部转叶高速旋转时，可对其产生的风啸噪声进行有效处理，避免噪声向外传 播，形成声音污染；离心风机还该存在如下问题； [0004] 离心风机在降噪使用时，由于整个离心风机在高速旋转，输送增压的空气中带有 一定的水汽，从而离心风机转轴部位处极易上锈，在高速旋转过程中离心机转轴出现异响， 难以针对上锈位置实现降噪操作，降噪性较差，为此提供一种降噪型离心风机。 发明内容 [0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种降噪型离心风机，一种降噪型离 心风机，包括隔音罩，所述隔音罩的一侧固定连通有离心机降噪罩，所述离心机降噪罩的内 部安装有转动连接的离心转轴，所述离心机降噪罩的内壁一侧且位于离心转轴上方位置处 安装有降噪润滑机构；所述降噪润滑机构包括安装在离心机降噪罩内壁一侧且位于离心转 轴上方位置处的多个喷射清洗管，且所述喷射清洗管的顶端安装有多个弧形喷射管，所述 弧形喷射管的外壁顶端焊接连通有注入输送管；所述注入输送管的顶端延伸至离心机降噪 罩外部并固定连通有连接输入管，所述连接输入管的底端螺纹连接有油泵，在所述油泵的 输入端螺纹连接有吸油管，所述吸油管的外壁且靠近其底端位置处安装有装油箱。 [0006] 优选地，多个所述喷射清洗管均与弧形喷射管之间固定连接且相连通，多个所述 弧形喷射管呈圆弧等距分布排列设置有多个喷射清洗管，所述油泵和连接输入管均与离心 机降噪罩之间固定连接，且所述连接输入管和吸油管均由不锈钢材质制成，所述弧形喷射 管外壁顶端且位于注入输送管一侧位置处固定安装有噪音传感器，且所述噪音传感器输出 端连接有与隔音罩固定连接的控制器，所述离心机降噪罩的一侧焊接连通有进风管，所述 离心转轴的外壁且靠近其前端位置处通过螺栓固定连接有离心扇叶，且所述离心扇叶与离 心机降噪罩之间设有空隙，所述装油箱的外壁且位于吸油管一侧位置处螺纹连接有螺纹 盖，且所述螺纹盖的顶端横截面形状设为六边形，所述隔音罩的底端焊接有支撑底座。 [0007] 在上述技术方案中，离心转轴与离心机降噪罩之间上锈出现异常噪音时，通过噪 音传感器传感噪音，当噪音超过控制器设定噪音范围时，控制器启动油泵使吸油管将润滑 4 4 CN 117759549 A 说明书 2/5页 油灌入到连接输入管内部，注入输送管将润滑油输送到弧形喷射管内部，弧形喷射管输送 到多个喷射清洗管内部，喷射清洗管能够对离心转轴与离心机降噪罩连接处部位实现多点 位灌入润滑油，将噪音降低到指定范围内，则通过控制器停止油泵驱动。 [0008] 优选地，所述离心转轴的下方安装有防护导流组件；所述防护导流组件包括安装 在离心转轴下方的弧形装油条，且所述弧形装油条的一侧固定连接有限位支条，所述限位 支条的内壁固定连接有用于润滑油格挡的格挡板，且所述弧形装油条的外壁底端螺纹连通 有导流支管，在所述导流支管的一端设有用于导流润滑油的倾斜导油管，在所述倾斜导油 管的底端设有贯穿离心机降噪罩的连通支管，所述连通支管的一端部延伸至装油箱内部并 焊接固定，所述导流支管的底端圆心低于其顶端圆心点，所述限位支条的竖截面积大于弧 形装油条竖截面面积。 [0009] 在上述技术方案中，润滑后的润滑油在重力作用下进入到弧形装油条内部，格挡 板对润滑油实现格挡向下导流，润滑油顺着格挡板下排到限位支条内壁上，润滑油顺着弧 形装油条导流进入到导流支管内部，润滑油顺着导流支管倾斜面向下导流进入到倾斜导油 管内部，润滑油顺着连通支管进入到装油箱内部实现成回收承装操作。 [0010] 优选地，所述隔音罩的内部安装有倾斜导流降噪组件；所述倾斜导流降噪组件包 括安装在隔音罩内部的隔音棉板，且所述隔音棉板的内部安装有与离心转轴后端同轴传动 连接的驱动电机，所述隔音罩的顶端焊接连通有隔音筒，在所述隔音筒的内壁两侧均粘接 固定有倾斜吸音板，所述倾斜吸音板的顶端安装有与隔音筒固定连接的支撑板，所述支撑 板的上方从下到上依次安装有吸音连接板和固定支板，所述固定支板的上方安装有与隔音 筒固定连接的吸音导流板，所述吸音导流板的上方设有与隔音筒焊接的吸音盖板，所述吸 音连接板和固定支板均与隔音筒之间固定连接，所述支撑板与隔音筒内壁夹角设为四十五 度，所述倾斜吸音板和吸音连接板以及吸音导流板均由聚酯纤维材质制成。 [0011] 在上述技术方案中，隔音棉板和隔音罩能够对驱动电机的外部起到隔音降噪作 用，噪声通过支撑板对倾斜吸音板起到支撑作用，固定支板对吸音连接板起到支撑作用，吸 音连接板能够对噪音实现降噪吸音，吸收的噪声顺着吸音盖板再次格挡抵消后，实现多重 吸音格挡。 [0012] 本发明的技术效果和优点： [0013] 1、本发明采用降噪润滑机构使离心转轴与离心机降噪罩之间上锈出现异常噪音 时，通过噪音传感器传感噪音，当噪音超过控制器设定噪音范围时，控制器启动油泵使吸油 管将润滑油灌入到连接输入管内部，喷射清洗管能够对离心转轴与离心机降噪罩连接处部 位实现多点位灌入润滑油，对离心转轴与离心机降噪罩连接处实现冲击润滑，能够对上锈 位置实现润滑持续降噪，离心风机降噪性更好； [0014] 2、本发明通过防护导流组件使格挡板对润滑油实现格挡向下导流，润滑油顺着格 挡板下排到限位支条内壁上，限位支条内壁导流润滑油进入到弧形装油条内壁中承装，同 时润滑油顺着弧形装油条导流进入到导流支管内部，润滑油顺着导流支管倾斜面向下导流 进入到倾斜导油管内部，润滑油顺着连通支管进入到装油箱内部实现成回收承装操作，持 续润滑降噪，减小摩擦噪音； [0015] 3、本发明利用倾斜导流降噪组件使隔音棉板和隔音罩能够对驱动电机的外部起 到隔音降噪作用，噪声通过支撑板对倾斜吸音板起到支撑作用，倾斜吸音板吸音抵消后进 5 5 CN 117759549 A 说明书 3/5页 入到吸音连接板部位，通过固定支板对吸音连接板起到支撑作用，多层导流降噪，降噪性更 好； [0016] 在上述多个作用的相互影响，首先利用喷射清洗管能够对离心转轴与离心机降噪 罩连接处部位实现多点位灌入润滑油，再利用润滑油顺着连通支管进入到装油箱内部实现 成回收后继续润滑，最后对噪音实现多层导流降噪，综上能够对离心风机实现高速持续润 滑降噪，同时对噪实现多层吸音处理，降噪效果更好。 附图说明 [0017] 图1为本发明的一种降噪型离心风机主视结构示意图。 [0018] 图2为本发明的一种降噪型离心风机竖截面结构示意图。 [0019] 图3为本发明的一种降噪型离心风机中限位支条与格挡板连接处竖截面局部结构 示意图。 [0020] 图4为本发明的一种降噪型离心风机中弧形喷射管与注入输送管连接处局部结构 示意图。 [0021] 图5为本发明的一种降噪型离心风机中弧形喷射管与离心机降噪罩连接处截断局 部结构示意图。 [0022] 图6为本发明的一种降噪型离心风机中隔音棉板与隔音罩连接处竖截面局部结构 示意图。 [0023] 附图标记为：1、隔音罩；2、离心机降噪罩；3、离心转轴；4、喷射清洗管；5、弧形喷射 管；6、注入输送管；7、连接输入管；8、油泵；9、吸油管；10、装油箱；11、噪音传感器；12、进风 管；13、离心扇叶；14、螺纹盖；15、支撑底座；16、控制器；17、弧形装油条；18、限位支条；19、 格挡板；20、导流支管；21、倾斜导油管；22、连通支管；23、驱动电机；24、隔音棉板；25、倾斜 吸音板；26、支撑板；27、吸音连接板；28、固定支板；29、吸音导流板；30、吸音盖板；31、隔音 筒。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 如附图1‑6所示的一种降噪型离心风机，该降噪型离心风机上设置有降噪润滑机 构、防护导流组件、倾斜导流降噪组件，各个机构和组件的设置能够对离心风机实现高速持 续润滑降噪，同时对噪实现多层吸音处理，降噪效果更好，各机构和组件的具体结构设置如 下： [0026] 在本实施例中，如附图1‑5所示，降噪润滑机构包括安装在离心机降噪罩2内壁一 侧且位于离心转轴3上方位置处的多个喷射清洗管4，且喷射清洗管4的顶端安装有多个弧 形喷射管5，弧形喷射管5的外壁顶端焊接连通有注入输送管6；注入输送管6的顶端延伸至 离心机降噪罩2外部并固定连通有连接输入管7，连接输入管7的底端螺纹连接有油泵8，在 油泵8的输入端螺纹连接有吸油管9，吸油管9的外壁且靠近其底端位置处安装有装油箱10。 6 6 CN 117759549 A 说明书 4/5页 [0027] 在本实施例中，如附图1‑5所示，弧形喷射管5外壁顶端且位于注入输送管6一侧位 置处固定安装有噪音传感器11，且噪音传感器11输出端连接有与隔音罩1固定连接的控制 器16，以便于通过噪音传感器11传感噪音，当噪音超过控制器16设定噪音范围时，控制器16 启动油泵8使吸油管9将润滑油灌入到连接输入管7内部，能够实现噪音传感作用，及时对异 常实现精确传感处理，离心机降噪罩2的一侧焊接连通有进风管12，离心转轴3的外壁且靠 近其前端位置处通过螺栓固定连接有离心扇叶13，且离心扇叶13与离心机降噪罩2之间设 有空隙，以便于进风管12对接到进风管道上，能够将进风管实现对接输风，离心转轴3带动 离心扇叶13进行高速旋转，装油箱10的外壁且位于吸油管9一侧位置处螺纹连接有螺纹盖 14，且螺纹盖14的顶端横截面形状设为六边形，隔音罩1的底端焊接有支撑底座15，以便于 转动螺纹盖14，螺纹盖14与装油箱10之间螺纹分离后，将润滑油灌入到装油箱10内部，能够 将润滑油灌入到装油箱10内部进行承装，支撑底座15对隔音罩1起到竖向支撑作用，增加隔 音罩1的竖向稳定性。 [0028] 在本实施例中，如附图3‑5所示，离心转轴3的下方安装有防护导流组件；防护导流 组件包括安装在离心转轴3下方的弧形装油条17，且弧形装油条17的一侧固定连接有限位 支条18，限位支条18的内壁固定连接有用于润滑油格挡的格挡板19，且弧形装油条17的外 壁底端螺纹连通有导流支管20，在导流支管20的一端设有用于导流润滑油的倾斜导油管 21，在倾斜导油管21的底端设有贯穿离心机降噪罩2的连通支管22，连通支管22的一端部延 伸至装油箱10内部并焊接固定，导流支管20的底端圆心低于其顶端圆心点，限位支条18的 竖截面积大于弧形装油条17竖截面面积。 [0029] 在本实施例中，如附图6所示，隔音罩1的内部安装有倾斜导流降噪组件；倾斜导流 降噪组件包括安装在隔音罩1内部的隔音棉板24，且隔音棉板24的内部安装有与离心转轴3 后端同轴传动连接的驱动电机23，隔音罩1的顶端焊接连通有隔音筒31，在隔音筒31的内壁 两侧均粘接固定有倾斜吸音板25，倾斜吸音板25的顶端安装有与隔音筒31固定连接的支撑 板26，支撑板26的上方从下到上依次安装有吸音连接板27和固定支板28，固定支板28的上 方安装有与隔音筒31固定连接的吸音导流板29，吸音导流板29的上方设有与隔音筒31焊接 的吸音盖板30，吸音连接板27和固定支板28均与隔音筒31之间固定连接，支撑板26与隔音 筒31内壁夹角设为四十五度，倾斜吸音板25和吸音连接板27以及吸音导流板29均由聚酯纤 维材质制成。 [0030] 本实施例降噪型离心风机运行原理如下； [0031] 首先本发明润滑降噪时，将离心机降噪罩2的左侧对接离心风管上，而进风管12对 接到进风管道上，启动驱动电机23驱动离心转轴3在离心机降噪罩2内部进行旋转，离心转 轴3带动离心扇叶13进行高速旋转，离心扇叶13使离心机降噪罩2内部的风力形成高速旋转 传动，进风管12将外部风力吸入到离心机降噪罩2内部，通过离心机降噪罩2实现增压输送， 则由正向转动螺纹盖14，螺纹盖14与装油箱10之间螺纹分离后，将润滑油灌入到装油箱10 内部，当离心转轴3与离心机降噪罩2之间上锈出现异常噪音时，通过噪音传感器11传感噪 音，当噪音超过控制器16设定噪音范围时，控制器16启动油泵8使吸油管9将润滑油灌入到 连接输入管7内部，通过连接输入管7灌入到注入输送管6内部，通过注入输送管6将润滑油 输送到弧形喷射管5内部，通过弧形喷射管5输送到多个喷射清洗管4内部，喷射清洗管4能 够对离心转轴3与离心机降噪罩2连接处部位实现多点位灌入润滑油，从而对离心转轴3与 7 7 CN 117759549 A 说明书 5/5页 离心机降噪罩2连接处实现冲击润滑，润滑后通过噪音传感器11传感噪音，当噪音降低到指 定范围内，则通过控制器16停止油泵8驱动； [0032] 其次本发明收集润滑油时，当离心转轴3位置处润滑后的润滑油在重力作用下进 入到弧形装油条17内部，同时格挡板19对润滑油实现格挡向下导流，润滑油顺着格挡板19 下排到限位支条18内壁上，通过限位支条18内壁导流润滑油进入到弧形装油条17内壁中承 装，同时润滑油顺着弧形装油条17导流进入到导流支管20内部，润滑油顺着导流支管20倾 斜面向下导流进入到倾斜导油管21内部，倾斜导油管21将润滑油倾斜导流到连通支管22内 部，润滑油顺着连通支管22进入到装油箱10内部实现成回收承装操作，能够充分利用润滑 油持续实现降噪； [0033] 最后本发明进行导流降噪时，驱动电机23驱动时，通过隔音罩1对隔音棉板24起到 支撑作用，而隔音棉板2

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